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红砖的烧制过程介绍

红砖的烧制过程介绍


        红砖是目前市场上用量最大的烧结砖产品,青砖与红砖相比其产生强度的机理和化学稳定性没有本质上的差异。由于红砖墙体过多,人们希望有较多的青砖供应。但是,青砖只适宜在半地下式的土窑中生产,能耗高,价格贵,产品质量不匀,生产方式落后。因此,除非能够改用现代化的连续窑生产青砖,是不宜将先进的连续窑闲置不用、鼓励用落后的间歇式土窑生产青砖的。含硅酸盐类的岩石在自然界中,由于物理、化学或生物的作用,即风化作用,形成粘土。

    粘土的主要成分为高岭石(Al2o3.2Si02.2H20),其它还有多水高岭土和蒙脱石等。

    很纯的含高岭石粘土,耐火性高(高于1580℃),一般呈白色或浅灰、淡黄颜色,颗粒细,经培烧之后呈自色,自色耐火粘土又称瓷土,用于制作瓷器和精陶器等。

    粘土中含杂质如氧化铁、石英等较多的,耐火性较低,一般用于生产衬面砖、铺地砖、陶砖及污水管等。

    粘土中含杂质更多的,耐火性更低( 1350℃以下),多用于生产普通砖瓦、轻质的空心砖及多孔砖等。这类粘土分布极广。

    将粘土通过制砖机设备制成坯体,加热焙烧,在110℃左右脱去自由水,至400~850℃时,结晶水脱去,继续升温,粘土中的杂质与粘上形成易熔物质,开始熔化,渐次填塞于未熔颗粒之间的孔隙中,使之粘结。普通砖瓦一般在950~1050℃范围内完成这个阶段。如果继续升高温度,熔化物增多,未熔化物减少,制品产生变形,如果焙烧低于这个温度,熔化物太少,不足以粘结未熔物,烧出的制品强度低。粘土从开始部分熔化到坯体不能自持而变形的温度叫焙烧间隔。粘土的焙烧间隔对烧土制品生产是一个重要的性质。

    烧结普通砖的生产分为下面几个步骤:

    采土—配料调制—制坯——干燥一焙烧一成品

    砖坯在干燥过程中体积收缩叫干缩,在焙烧过程中继续收缩叫烧缩。

    在烧砖过程中可以约略分成预热、焙烧、保温,冷却四个阶段。预热升温太快,容易使砖坯内外干缩不匀,产生裂纹。焙烧是生产砖瓦的一个关键性阶段,直接影响到产品质量和能源消耗。

    砖窑分为两大类:即间歇窑和连续窑。间歇窑如围窑、半地下式土窑等,这类窑烧出的产品质量较低,品质不匀,而且能耗土。但是在我国广大农村,仍然采用这种窑生产。

因为它的投资少,技术要求低。在农村住房条件没有彻底解决的近期里,预计还要继续采用。

    连续窑如轮窑和隧道窑等。

    轮窑为环形,分成多个窑室。砖坯码放在窑室里不动。焙烧的火头由一个窑室渐次转移至另一窑室。烟气经过未培烧的砖坯,使之干燥和预热。进入窑内助燃的含氧空气,在助燃之前,经过刚焙烧完成的砖周围。使烧成的砖加速冷却,并使助燃空气得以预热,提高功效,节约能源。在城镇和条件较好的农村,都应该推广这种窑型。

    隧道窑为隧道形。窑底设有轨道,砖坯码放在轨道上的砖车上,砖车徐徐前进。窑的中部为固定的焙烧带。砖车经预热、焙烧、保温、至冷却出窑。这种窑的生产效率高,能耗小,产品质量高。但是基建投资大,生产技术要求高。

    粘土成分中含有铁的化合物,在焙烧过程中氧化为红色的高价氧化铁,故烧成的砖为红色。如果焙烧至900摄氏度左右时,减少窑内空气的供给,同时加入少量水分,使窑内燃烧气氛为还原气氛,则高价的氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁,这样烧成的砖即为青砖。


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点击次数:  更新时间:2016-06-02 14:07:06  【打印此页】  【关闭

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