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免烧砖机
免烧砖机|免烧砖设备|空心砖机
  • QT10-15大型液压全自动免烧砖机

    QT10-15大型液压全自动免烧砖机

  • QT10-15大型液压全自动免烧砖机

    QT10-15免烧砖机

    一、设备介绍:

    在制砖过程中,砖机设备可通过更换模具,生产出不同规格的免烧砖产品。根据砖机采用的不同技术,可以分为不同的种类。

    原料:生产空心砖可采用砂石、细沙、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等作为原材料。 

    二、砖机性能: 

    整机:采用机、电、液一体化,全自动循环运行,能自动检测故障并显示。 

    液压:油路隐蔽,占用空间小,动力更强劲,主要部件均采用进口产品,压力更大,并彻底解决了长期运行易漏油的难题。 

    控制:运用德国西门子工业PLC控制系统,中文显示,触摸式操作,无级调频变速,随时依据不同原料改变动作,灵活方便。 

    布料:布料系统采用曲柄连杆结构,强制下料装置,彻底解决了异型砖布料难题,二次布料可生产各种彩色路面砖。 

    模具:采用特种钢、经过高频渗碳处理,厚度合理、精细磨、模箱扣板不经焊接,寿命更加持久。采用插装式设计,更换速度快,实现一机多用。

    激振:台模共振产生的激振力大,生产的砌块强度高达25兆帕。

    防振:独特的胶囊减震技术,更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。 

    成型:制品强度高。独特的模具平衡设计,使生产的成品外观尺寸更精确。

    三、砖机结构特点:

    1、液压系统采用双泵双回路结构;集成电路控制,自动、手动操作均可;

    2、整机配有磁控行程状态开关,手动、功能控制按钮开关等,操作方便实用。 

    四、砖机技术参数: 

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    QT10-15型免烧砖机是我公司根据市场需要研发生产的大型全自动免烧砖机,该设备设计合理,采用PLC控制系统,自动化程度高、成型周期短、产量大,非常适合扩产或办大型免烧砖厂的投资者。

    QT10-15大型液压全自动免烧砖机

  • QT8-15水泥免烧砖机

    QT8-15水泥免烧砖机

  • QT8-15水泥免烧砖机

    QT8-15水泥免烧砖机

    该设备的液压系统采用双泵双回路,可自动及手动操作采用集成电路控制;整机全部配有相应的磁控行程状态开关,手动、功能控制按钮开关等,使其动作可靠,操作方便实用。采用砂石、细沙、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等作为原材料。



    QT8-15水泥免烧砖机是一款大型液压免烧砖机,采用液压成型系统,结构紧凑、生产稳定性好、成型周期短、产量高、价格合理,是一款值得信赖的免烧砖生产设备。

    QT8-15水泥免烧砖机

  • QT6-15混凝土空心砖机

    QT6-15混凝土空心砖机

  • QT6-15混凝土空心砖机

    QT6-15混凝土空心砖机是一款液压全自动空心砖生产设备,该设备具有以下优点:

    电气系统:

    电气系统采用可编程控制器PLC控制,配备数据输入输出装置,控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。结合的技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产品稳定性高、废品率低。

    液压系统:

    进口电脑电器密封件,液压元件采用高动态性能比例阀,以精确控制关键部件的动作。整个液压系统更加稳定、可靠、采用先进油液过滤系统,更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。

    振动加压成型装置:

    振动加压成型装置由机架体、独特激振、隔振装置、加压装置、脱模装置组成。采用垂直定向振动,加压成型,同步脱模。成型周期缩短、生产效率提高、砌块质量密实、强度高、尺寸精确。

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    QT6-15空心砖机采用先进的电气、液压、振动系统,是全自动液压免烧砖机设备中的佼佼者,不仅赢得国内新老用于的信赖,而且该砖机远销海外、出口量大,是您办大中型砖厂的首选设备。

    QT6-15混凝土空心砖机

    彩色砖机
    彩色砖机|路面砖机|广场砖机|面包砖机|透水砖机
  • QT3-35人行道彩色砖机

    QT3-35人行道彩色砖机

  • QT3-35人行道彩色砖机

    QT3-20型彩色砖机设备是在QT3-35型设备的基础上,通过客户的反馈意见,经过我厂设计及工作人员不断创新、改进而生产出来的(修改特性:从十字出砖变一字出砖,从而提高了成品率。从原来的一次成型十块变十二块)。经过近3年的实际使用,该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上,成型时间上都较以前的qt3-35型有了很大的提高,相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势,深得广大用户的好评与信赖。    

    该机型主要特点是:该设备采用人工自动和全自动电脑系统控制,在原有QT3-35型设备基础上,增加了变频器, PLC采用纯日本进口,并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整,使设备程序的稳定性甄于完美。同时,在保证设备稳定性的前提下,通过不断改进,设备的震动力及震动频率增大,配合独到的液压及辅助系统,使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高,弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够,人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖,彩砖机,透水砖,六角转,路沿石,垫块等等达到了一机多用的效果,免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。

    通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业,大大节省人工,由于生产出的制品的密实度高,所以利用该设备生产出来的各种型号的砖,当时就可以码垛,(除大型尺寸的砖)。大大节省人力,并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题,因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品,所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点,但就设备的稳定性来说,不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好,故障率低,减少使用过程中维护及更换零部件费用,在加上免去不必要的维修时间,提高生产效率,增加了产值,所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的,主要适用于中小型的企业。

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    QT3-35/20型人行道彩色砖机采用全液压传动,两次喂料,实现压振有机结合、产品高度和密度双控功能。具有体积小、激振力大、操作简单、维修方便、运行可靠等优点,是一种经济、实用、先进的新型制砖机设备。

    QT3-35人行道彩色砖机

  • QT4-35广场透水砖机

    QT4-35广场透水砖机

  • QT4-35广场透水砖机

    QT4-20型透水砖机是在QT4-35的基础上,通过客户的反馈意见,经过我厂设计及工作人员不断创新、改进而生产的多功能彩色砖机,经过近3年的实际使用,该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上,成型时间上都较以前的QT4-35型有了很大的提高,相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势,深得广大用户的好评与信赖。    

    该机型主要特点是:该设备采用人工自动和全自动电脑系统控制,在原有QT4-35型设备基础上,增加了变频器, PLC采用纯日本进口,并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整,使设备程序的稳定性甄于完美。同时,在保证设备稳定性的前提下,通过不断改进,设备的震动力及震动频率增大,配合独到的液压及辅助系统,使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高,弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够,人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖,彩砖机,透水砖,六角转,路沿石,垫块等等达到了一机多用的效果,免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。

    通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业,大大节省人工,由于生产出的制品的密实度高,所以利用该设备生产出来的各种型号的砖,当时就可以码垛,(除大型尺寸的砖)。大大节省人力,并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题,因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品,所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点,但就设备的稳定性来说,不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好,故障率低,减少使用过程中维护及更换零部件费用,在加上免去不必要的维修时间,提高生产效率,增加了产值,所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的,主要适用于中小型的企业。

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    QT4-35/20型广场透水砖机是一款新型彩色透水砖机,是在原有QT3-35型花砖机基础上总结生产过程中的实践经验,最新研制生产的一种新型多功能制砖机设备。

    QT4-35广场透水砖机

  • QT5-20大型全自动面包砖机

    QT5-20大型全自动面包砖机

  • QT5-20大型全自动面包砖机

    QT5-20大型全自动彩色面包砖机介绍:

    该机型主要特点是:该设备采用全自动PLC电脑系统控制, PLC采用纯日本进口,并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整,使设备程序的稳定性甄于完美。同时,在保证设备稳定性的前提下,通过不断改进,设备的震动力及震动频率增大,配合独到的液压及辅助系统,使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高,弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够,人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖,彩砖机,透水砖,六角转,窨井砖,路沿石,水泥垫块等等达到了一机多用的效果,免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。

    通过不断改进使彩色砖机从搅拌到出砖真正实现了自动化作业,大大节省人工,由于生产出的制品的密实度高,所以利用该设备生产出来的各种型号的砖,当时就可以码垛,(除大型尺寸的砖)。大大节省人力,并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题,因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品,所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点,但就设备的稳定性来说,不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好,故障率低,减少使用过程中维护及更换零部件费用,在加上免去不必要的维修时间,提高生产效率,增加了产值,所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的,主要适用于中小型的企业。

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    QT5-20大型全自动彩色面包砖机采用plc电脑控制,实现面包砖产品加工的全自动化,降低工人数量的同时,大大提高生产效率。

    QT5-20大型全自动面包砖机

    轻质砌块砖机
    轻质砖设备|加气砖设备|轻质砖生产线||泡沫砖设备
  • 蒸压灰砂砖生产线设备

    蒸压灰砂砖生产线设备

  • 蒸压灰砂砖生产线设备

    一、蒸压灰砂砖概况

      蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。

      我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了蒸压灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。

    二、蒸压灰砂砖的规格和性能

      灰砂砖规格与性能

      (1)产品规格  国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体,砖的公称尺寸长度240mm,宽度115mm,高度53mm。生产其他规格尺寸产品,由用户与生产上协商确定。

      (2)力学性能,GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别

      (3)抗冻性能  灰砂砖的抗冻性能

      (4)其他性能 灰砂砖与其他墙体材料相比,蓄热能力显著;由于灰砂砖的容量大,隔声性能十分优越;此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。  

    三、蒸压灰砂砖的生产

      1、原材料及其技术要求

      (1)砂用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂。但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求。

      ①砂中的二氧化硅含量应大于65%

      ②砂中的黏土含量应小于15%

      ③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5%

      ④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质

      ⑤砂子的含水率不得大于6%

      ⑥砂子应具有良好的级配,空隙率,其参考级配如下:

      粒径 2.5~5.0mm    含量为0

         1.2~2.5mm    3%~5%

         0.3~1.2mm   45%~60% 

         0.15~0.3mm   20%~30%

         <0.15       <30%

      ⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01%

      ⑧砂中的云母含量不得超过0.5%

      生产实践证明,使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。一般采用细度模数2.2~1.6,1.5~0.7的细砂和特细砂,效果最好。

      (2)生石灰  生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量>60%;MgO<5%;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火石灰<5%;生石灰<10%;粉化灰<10%

      为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响,通常采用下面一些措施。

      ①提高石灰细度。一般控制在3000cm2/g左右。

      ②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪~10%。

      ③加入石膏等外加剂。

      (3)生产用水  任何饮用水均可使用。采用天然水时,应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。

      2、生产工艺

      (1)原料的处理  块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨机对石灰进行粉磨。

      (2)混合料的配合比设计

      ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求

      a、物理力学性能,特别是抗压强度的要求。一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

      b、满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。

      c、配合比要尽量降低成本,提高经济效益。

      ②配合比的设计计算 砂:石灰=89:11

      (3)混合料的制备

      混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6%~9%的水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。

      拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。再者,通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面,使水均匀分布于搅拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右,为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

      拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇式消化时,一般控制在2~3h。若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。为了提高产量,往往必须缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖坯的性能。

      经过消化(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行第二次加水搅拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,必须进行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更均匀、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

      (4)砖坯成型

       砖坯的质量要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g。

      灰砂砖一般采用压制成型,对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压;从时间上说,又有一次加压和两次加压。由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好;二次加压有利于坯体内空气的排出。因此,最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高,砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时,会导致砖坯产生弹性阻抗,使其膨胀、层裂,因而成型压力一般不超过20Mpa。

      (5)蒸压养护

       砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,从而提高制品强度;第三,对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。

           蒸压养护可分为如下四个阶段进行

      第一阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。

      第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1.5~2h为宜。

      第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。

      第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

    四、蒸压灰砂砖生产线所需设备介绍

      蒸压灰砂砖生产线设备所用到的生产设备有多种,具体包括免烧砖机、鄂式破碎机、球磨机、斗式提升机、螺旋输送机、电磁振动给料机、皮带输送机、双轴搅拌机、圆盘给料机、蒸汽锅炉、蒸压釜等多种机械设备



    蒸压灰砂砖全自动生产线设备,根据生产规模大小可以分为大、中、小型灰砂砖机,大家可以根据投资需要进行选择。

    蒸压灰砂砖生产线设备

  • 粉煤灰轻质砌块砖生产线设备

    粉煤灰轻质砌块砖生产线设备

  • 粉煤灰轻质砌块砖生产线设备

    下面我们就一起来看看粉煤灰轻质砌块砖生产线都由哪些设备组成:

    颚式破碎机

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    颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。

    鄂式破碎机主要特点:

    1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;

    2.其破碎比大,产品粒度均匀;

    3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;

    5.结构简单,工作可靠,运营费用低。

    6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;

    7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;

    8.噪音低,粉尘少。


    球磨机

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    球磨机用途和使用范围:

    球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。该设备在加气混凝土砌块设备中起着对相关原料进行研磨的作用。

    球磨机工作原理:

    本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

    球磨机结构特点:

    本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。


    浇注机

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    浇注机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,然后将混合料浆注入摸框内。在罐内的搅拌强度和时间,对加气混凝土砌块的质量有很大的影响。

    结构特点:本机采用螺旋桨式搅拌,在罐内形成很强的涡流,充分破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机可根据客户要求制为固定式和移动式。固定式又分为落地式和悬挂式,可满足用户各种要求。

    固定式浇注机是5万—30万立方加气混凝土砌块的专用设备,与电动摆渡车相配套。生产速度快,效率高,主要用于按一定配置比将注入罐体的料浆:水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇注机适用于5万立方以下的加气混凝土砌块生产线,本机移动往返工作,浇注流速快,占地面积小,易操作,同时还可升降调整浇注高度。


    模具、蒸养车、模底板

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    在加气混凝土设备中模具、蒸养车和模底板虽然只是辅助设备,但是在砌块成型中却有着重要作用。

    吊具

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    切割机

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    加气混凝土切割机:

    切割机是加气混凝土砌块生产中对静养好的砌块坯体加工切割成需要规格产品的主要设备。

    切割机工作原理:

    加气混凝土砌块坯体连同底版放入翻转台后,向切割机方向移动至小滑台,90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置,先对坯体进行四面水平切割,在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台,将坯体反方向90度反转到反转台上。整个过程自动完成。

    切割机用途: 

    用于对经过静停脱模后的加气混凝土砌块坯体进行切割。

    切割机性能特点:

    1该切割机对坯体的水平、垂直切割一次完成;

    2该机对坯体实行六面切割,制品精度达到GB/T11969-1997;

    3该机工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤;

    4切割达到六面去皮,废料不入釜,全部可回收利用;

    5机型结构紧凑,容易操作,维修量小;

    6整个切割过程,操作控制简单方便,自动完成。


    蒸压釜

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    蒸压釜是加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖生产促使硅酸盐制品进行水化反应的设备。

    蒸压釜用途: 

    用于对切割后的坯体进行高温高压养护;也可用于蒸压砖生产的高温高压养护。

    蒸压釜结构特点 

    该蒸压釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16M nR钢板压制而成,釜盖法兰、釜体法兰采用16M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力可达到1.65mpa 。


    锅炉

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    锅炉在加气混凝土砌块生产线设备中主要为蒸压釜等设备提供热能。



    我厂生产的粉煤灰轻质砌块砖设备技术先进、质量可靠、价格合理,从日产五万立方到三十万立方,满足广大客户不同需求。

    粉煤灰轻质砌块砖生产线设备

  • 加气混凝土砌块砖生产工艺流程

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    加气混凝土砌块砖生产工艺及流程图

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    加气混凝土砌块砖生产工艺及流程图

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    烧结红砖机
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    烧结空心砖机设备有很多型号,大家可以根据自己需要综合选择。


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    煤矸石烧结红砖生产工艺及流程

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    河南高盛机械公司产品主要有:QT10-15免烧砖机、QT8-15免烧砖机、QT6-15空心砖机、QT4-15空心砖机、QT5-20路面砖机、 QT4-20彩色砖机、QT4-35人行道砖机、QT3-35透水砖机、HY-250彩色广场砖机,真空烧结红砖机,轻质加气砌块砖设备及砂石线全套设备。


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